一、當前水泥粉磨系統存在的問題

當前我國在水泥粉磨有幾個誤區，系統臺時低怪選粉機效率不高、怪磨機內部結構不合理，其實輥壓機才是最關鍵的問題。我國自上世紀八十年代引進德國KHD公司輥壓機技術以來，國產輥壓機的規格，輥子由Φ1200*500mm發展到Φ2200*1600mm ，主電機功率由220kW×2發展到2240kW×2 ，配套磨機的產量由70t/h發展到350t/h。現在生產輥壓機廠家很多，但水泥廠使用的輥壓機較多的還是：合肥院HFCG120*50,HFCG140*80,HFCG160*140,成都利君Φ1400*400、Φ1700*1000、Φ1800*1200，中信重工Φ1200*800、Φ1700*1200，天津院Φ1400*1200、Φ1800*1200、Φ2200*1600；為輥壓機系統配套的設備有：SF系列打散分級機、“V”型分級機、臥式選粉機；與輥壓機聯合的管磨機有開路、也有閉路。在輥壓機引進的初期或我國尚不能生產大型輥壓機之前，粉磨系統的配置是小輥壓機配大型管磨機，后期由于設備的大型化以及認識的變化，當前是大輥壓機配和小型管磨機；臺時產量大幅提高、電耗大幅下降，取得了很大成績。

但由于引進德國輥壓機技術時，我國的制造、材料水平有限，達不到德國的水平；故存在問題較多。就當前來講也有如下問題。

1、目前國產輥壓機大多采用低壓大循環的控制方式,壓力偏低,其平均輥壓在 60-80Mpa，尖峰壓力也在120-150Mpa，產生的細粉比例少,出輥壓機 細度 0.08mm 篩余70-80%,大于0.9mm以上顆粒在50%以上，擠壓效果差，形成的料餅很少，這樣就沒有達到輥壓機的效果，只能相當于破碎機的水平。

2、輥壓機油缸的配置缸徑偏小，電機功率、減速機配置偏小；在低壓強下只能滿足擠碎物料的作用，粉磨的功能不足；最初的輥壓機沒有蓄能器，后來增加了氮氣囊蓄能器后，減緩了沖擊力；但因儲能器的灌裝壓力沒有滿足形成理想料餅的壓力，加之料之離析致使動棍振動，油缸發熱。穩定性差；達不到高壓擠壓的效果。

3、輥縫的控制有兩種方式，一種為恒壓力控制，一種為恒輥縫控制；但多采用棍縫控制；控制元件也多來至于德國西門子。由于運行壓力低，所以輥縫和壓力波動較大，加之輥壓機工作擠壓距離很短，所以在棍縫的變化中，一些尚未得到擠壓的物料則趁機逃脫，沒有得到擠壓。結果就是阻力忽大忽小，波動較大，電機運行電流也隨之波動。當來料穩定顆粒均勻時，則因壓力較小，雖振動不大，電機電流小且穩、棍縫穩定，也難以達到理想的擠壓效果。因為電流小就是做功少。

4、目前大多輥壓機進料裝置為物料經過料倉后直接沖到輥縫，由兩棍將物料拉入其縫之間，即我們通常所說的拉入到輥壓機的壓實擠壓區內進行擠壓；因這樣喂料為自然飽和喂料，所以流量無法精準調節，難以精確穩定控制；只能靠料倉料位的高低保持喂料的穩定；當物料產生離析時，就會導致輥壓機的振動；目前改進的進料裝置，有些只能控制開度，不能有效控制流量，效果不佳。

5、除鐵器對金屬等硬質材料的清理能力較差，特別是對不銹鋼、耐熱鋼、高鉻鋼球等金屬異物的清理能力不足；一旦進入輥壓機并在系統循環，必然對棍面造成巨大傷害。

二、輥壓機使用中存在問題的分析

    1、球磨機配輥壓機的聯合粉磨系統有雙閉路、單閉路系統。整體配料是相對穩定可控的。輥壓機系統作為一個循環系統，有一個料倉過度平衡，靠倉位高低調節控制，但入磨細度、流量的穩定性就很難控制，這樣操作難度就會相對更大。其原因有以下幾個方面：（1）、由于料倉內有新料進入，也有回料粗粉進入，目的是增加料倉物料的密實度，但也造就了弊端，就是倉內物料產生離析,輥壓機的偏載必成事實，給棍縫的控制和擠壓效果增加了很大的難度。（2）、受多方面條件限制，輥壓機出料餅很少，循環負荷非常高，一般在300-400%左右，再加上輥壓機給料裝置對料流控制性能差，又加大了輥壓機的控制難度。（3）、入磨物料細度變化較大，一般0.08mm篩余在20-50%波動；入磨流量變化更大，有的系統也沒有流量計，靠磨音和出磨細度進行經驗型調節，操作難度較大。

    2、有的中控配置較差，除了配料、質量指標外，對輥壓機的調整是做不到的，液壓系統由PLC控制，下限、上限、上上限等相關參數也不完善，中控也操作不了。中控操作也存在誤區，如一些廠家用循環風機轉速調節料倉倉位，不但不易調節料位，還對入磨物料細度造成波動，使的磨機工況紊亂。

    3、對棍面的維修不重視，即使輥壓機使用中輥面出現了剝落，由于重生產怕麻煩，不做及時維修，不但增大了操作難度，也會使得臺時產量大打折扣，并且造成棍面損傷擴大，的不喪失。不過由于鑄釘輥、合金輥的投用，棍面壽命得到延長，但實際使用好的并不多。

 三、輥壓機系統的改造措施及效果

1、采用高壓小循環的控制方式，平均輥壓達到120-150Mpa，尖峰壓力在 260-300Mpa。擠壓后能夠形成大量的料餠，產生的細粉含量(輥壓機出料口)細度 ：0.08mm 篩余在50%左右；或在原來產生的0.08mm 篩余在70-80%的基礎上降低10-20%，即0.08mm 篩余在60%左右。

改造方法：加大油缸缸徑或加大油缸壓強，如現油缸壓強較低，加大油缸壓強即可。在油缸底部增加緩沖裝置，減小震動，加上原來的蓄能器緩沖，雙重緩沖就能達到穩定的效果。

2、增加輥壓機輥縫調整裝置(專利技術)，采用恒壓恒輥縫控制，輥縫在一定壓力下有壓力預調，即使出現物料離析現象，細粉也能穩定通過輥壓機，不會因為壓縮氣隙過小而產生震動；輥縫的調整方式改變，輥子軸承座受力方向的改變，不再出現對輥壓機上梁中部的沖擊，就不會產生劇烈共振；接近擠碎物料的極限壓力，能夠形成料餠，通過合理調整，使輥子運行更加平穩，使輥壓機達到正常運行狀態，兩臺主電動機電流達到額定電80-90% ，運行在一定范圍內作小幅度的擺動， 這標志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量。

3、改造輥壓機進料裝置，穩定控制物料流量，達到合適的物料流量；參考德國珀力修斯技術，對輥壓機進料裝置進行改進：一、對進料流量、流速進行準確計算，穩定控制流速、流量；且其進料方式是直接進入輥壓機的兩輥之間，這樣就降低了輥壓機對喂料粒度的敏感性。二、側擋板進行了重新設計，防止邊部漏料嚴重，最大可能的消除邊料效應；兩端增加邊部流量控制，可以根據情況調節兩端給料的寬度。

4、改進PLC的控制，采用恒壓恒輥縫控制；在穩定進料的同時，穩定油缸的壓力壓強，對PLC參數進行重新設置，達到穩定壓強；或更換PLC控制；那么當達到物料擠碎且輥縫穩定，則電機電流波動較小，輥壓機進入高效穩定狀態。

5、輥壓機工作上下距離極短僅6-8厘米，在輥子寬度上每厘米壓力很高，達到10噸；除鐵器、硬物清理系統的清理效果非常重要，要確保入輥壓機不進鐵塊、硬物，特別是不銹鋼、高鉻鋼球等硬物，在此建議使用我公司推薦的強力除鐵器。

 

目前國產輥壓機擠壓效果差，形成的料餅很少，這樣就沒有達到輥壓機的效果，這就說明輥壓機有很大的潛力可以挖潛，因為我們在現場使用中的輥壓機，僅有很少的輥壓機0.08mm篩余達到50%左右的。同時我們在實踐中也證明了這一點，所以現在的輥壓機還有非常大的潛力，通過我們的改造，細粉(輥壓機出料口)0.08mm 的出產率提高10-20%，可以達到輥壓機出料口細度 0.08mm 篩余在50%左右,0.9mm以上小于30%，同時輥壓機運行更加平穩。

通過改造， 不但可以使輥壓機運行更加穩定，輥壓機運行電流在額定電流的80-90%，輥縫也可實現在0-5mm范圍內平穩波動；通過改造可實現進料控制穩定，物料即使有離析現象，輥壓機運行同樣穩定，輥壓機系統循環穩定，入磨流量、細度控制穩定。在同樣質量控制指標的情況下可以提高臺時產量20-40%，運行更為穩定。

輥壓機電機功率配置偏小，一個企業有較多輥壓機，如將大規格輥壓機電機用于小輥壓機，可以使小規格輥壓機達到大一號輥壓機的效果，產能將大大提高。