因工藝輸送流程及熟料儲庫能力的局限性，哈水公司油井水泥僅由老線3#4#水泥磨系統生產，但史建于1979年的3#4#水泥磨系統屬于高能耗產能，電單耗高達55kwh/t，而利用其它磨機系統生產油井水泥，又會遇到成品水泥無法輸送至1#-6#油井水泥庫、因熟料儲庫有限需額外發生熟料倒運費用等等現實性問題。
為改變這一現狀，進一步降低公司小品種水泥的生產成本，公司特成立攻關小組，利用2019年初水泥付出淡季，通過改造5#磨入1#-6#油井水泥庫輸送工藝流程、簡化老線聯合儲庫熟料入5#磨輸送工藝流程、壓縮老線聯合儲庫熟料的汽車外倒費用等措施，成功實現了5#磨利用聯合儲庫熟料(低成本制造、工藝最優化)生產油井水泥、低堿水泥的能力。
截止至5月末，5#磨利用聯合儲庫熟料生產水泥，噸成本可降低4.04元/噸,環比可減少5#磨輸送系統揚塵點3處，員工作業環境得到有效改善,另外，隨著熟料倒運量的降低，沿途物料飛損浪費現象也明顯減少。
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